El futuro de la fabricación y automatización se asienta sobre dos pilares básicos: la maquinaria portable y la robótica cooperativa, según ha quedado demostrado en la última Bienal de Máquina-Herramienta (BIEMH), celebrada en el recinto ferial BEC de Bilbao. La Unidad de Sistemas Industriales de Tecnalia mostró sus últimos avances tecnológicos.
Una nueva guía para el diseño de micro y mini lentes promete ser una herramienta útil para adecuar los requerimientos de la óptica de alta precisión a una producción a escala industrial optimizada, con costes viables. El texto define las principales reglas que los diseñadores deben tener en cuenta para diseñar lentes para aplicaciones como equipos médicos laser, cámaras fotográficas integradas, o sistemas de visión nocturna para automóviles.
En julio de 2008 el ingeniero Fernando Sánchez estrenó el cargo de director de la Escuela Superior de Enseñanzas Técnicas de la Universidad CEU Cardenal Herrera. Uno de sus primeros objetivos fue crear grupos estables de I+D+i en la Universidad. Para ello, inscribió el centro en dos prestigiosos concursos internacionales que están llevando al límite tanto a alumnos como a profesores en la carrera para diseñar la casa y el coche energéticamente más eficientes.
La automatización de las líneas de fabricación tradicionales ha sido relativamente fácil. Al tratarse de entornos estructurados donde las piezas se encuentran perfectamente posicionadas, los robots sólo tenían que ser capaces de acercarse a ese lugar, reconocer la pieza y colocarla en otro sitio. No obstante, las líneas de fabricación han cambiado mucho en los últimos años. Según explica Eusebio de la Fuente, profesor del Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática de la Universidad de Valladolid, en las más modernas “existen varios productos mezclados, de distintos tamaños y apariencia, y muchas veces en movimiento”, cuya manipulación automática es factible gracias a los sistemas de visión artificial.
Miembros del departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática de la Universidad de Valladolid (UVA) han ideado un sistema de fusión de imágenes para detectar fallos industriales en piezas metálicas y brillantes.
Un equipo de ingenieros y profesores de la Universidad de Valladolid ha desarrollado un sistema para la extracción de resina. Se trata de una fresa especial que, acoplada a un taladro mecánico, permite mejorar las condiciones de trabajo del operario resinero en el pinar.
Un consorcio de investigación europeo, Custom IMD, ha desarrollado una tecnología que permitirá la producción de implantes médicos personalizados en tan sólo 48 horas. Hoy se evalúan los resultados logrados tras dos años de investigación. El reto, conseguir implantes personalizados.
Investigadores del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Yale (EE UU) y una empresa ubicada en el Parque Tecnológico de Boecillo han desarrollado una nariz electrónica que detecta explosivos y localiza enfermedades en seres humanos. Las conclusiones de esta investigaación aparecen en el Journal of the American Society for Mass Spectometry.
La Universitat de València ha participado en un proyecto europeo que establece las tecnologías de gestión de residuos líquidos económicamente viables para el sector del tratamiento de recubrimientos metálicos. La iniciativa, liderada por el Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), ha sido cofinanciada por la Comisión Europea dentro del programa LIFE.
